الخطوات الرئيسية في المعالجة المسبقة للركيزة: تبدأ عملية طلاء الأسطوانة المطاطية بالتحضير الدقيق للركيزة. يحتاج قلب الأسطوانة المعدنية إلى السفع الرملي لإنشاء سطح خشن، مما يعزز التصاق المادة اللاصقة. تؤثر نظافة السطح المعالج بشكل مباشر على تأثير الترابط اللاحق للمركب المطاطي؛ عادة، يتم استخدام المسح والتجفيف بالمذيبات للحماية المزدوجة. يتم التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق 60-80 درجة لضمان جفاف الركيزة دون التسبب في تشوه الحرارة.
عملية صياغة وقولبة مركب المطاط: يعد اختيار مركب المطاط المناسب بناءً على بيئة الاستخدام أمرًا بالغ الأهمية. تشمل المواد الشائعة المطاط الطبيعي ومطاط النيوبرين، مع صلابة تتراوح من 40-90 Shore A. يحتاج مركب المطاط إلى الخضوع لعمليات الخلط والترشيح لضمان خلوه من الشوائب. يتم استخدام الضغط الساخن أثناء القولبة، مع التحكم في درجة الحرارة عند 140-160 درجة والحفاظ على الضغط عند 8-12 ميجا باسكال. يتم ضبط الوقت وفقًا لسمك المركب المطاطي.
معالجة الفلكنة وفحص المنتج النهائي: تعتبر الفلكنة مرحلة حرجة تحدد أداء الأسطوانة المطاطية. يتم استخدام طريقة التدفئة المرحلية. تسمح درجة الحرارة المنخفضة الأولية لمركب المطاط بالتدفق بشكل كامل، بينما تضمن درجة الحرارة المرتفعة اللاحقة -كثافة الارتباط المتقاطع. المنتج النهائي يحتاج إلى الخضوع لعمليات فحص متعددة، بما في ذلك فحص المظهر، اختبار الصلابة، واختبار التوازن الديناميكي، لضمان عدم وجود فقاعات أو تصفيح، وأنه يتم التحكم في الجريان الشعاعي في حدود 0.05 مم.
